Jätevesilietteen poltto
Jätevesilietteen polttoon käytetään hallittua polttoa orgaanisen aineksen vähentämiseksi ja pienemmän kiinteän jätteen tuottamiseksi. Se voi myös tuottaa hyödyllistä lämpöä. Uunin suorituskyky riippuu lietteestä, syöttöjärjestelmästä ja koko käsittelylinjasta. Pyörivä uuni on yksi vaihtoehto tässä järjestelmässä.
Kosteuskuorma
Polttoainetase
Syötteen analyysi
Lietteen polttoprosessi
Lietteenpolttoprosessi yhdistää rehun valmistuksen, polton, lämmön talteenoton ja kaasun puhdistuksen. Tämä jätteenpolttoprosessi vaatii myös suunnitellun reitin kiinteille jäännöksille.
Rehun valmistus
Liete otetaan vastaan, varastoidaan ja annostellaan laitokseen. Kuivattu kakku voidaan syöttää ruuvilla tai pumpulla. Kuivunut materiaali vaatii asianmukaista käsittelyä ja pölyntorjuntaa. Suljettu käsittely ja kontrolloitu ilmanvaihto auttavat hallitsemaan hajuja.
Lämpökäsittely
Kosteus haihtuu rehun lämmetessä. Haihtuvat aineet vapautuvat ja poltetaan, minkä jälkeen jäljelle jääneet palavat kiinteät aineet. Ilmansyötön, lämpötilan ja sekoituksen on toimittava yhdessä. Toissijainen polttokammio voi tarjota lisää kaasun sekoittumista ja hapettumista.
Lämmöntalteenotto ja kaasunpuhdistus
Hyödyllistä lämpöä voidaan siirtää höyryyn, palamisilmaan tai lietekuivaimeen. Kaasunpuhdistussarja on valittu pölylle, happamille kaasuille, metalleille ja orgaanisille epäpuhtauksille. Myös typen oksidit vaativat valvontaa. Pelkkä lämpötila ei voi korvata tätä laitetta.
Jäämien käsittely
Pohjatuhka ja kerätty lentotuhka jäähdytetään ja käsitellään sopivien järjestelmien kautta. Niiden koostumus voi vaihdella, joten erillinen keräys voi tukea parempaa testausta ja käsittelyä.
Pyörivä lieteuuni
Uunin rakenne ja materiaalivirta
A pyörivä lieteuunion teräskuori tulenkestävällä vuorauksella. Ajorenkaat ja tukirullat kantavat kuoren. Vetolaite kääntää sitä hitaasti, kun taas tiivisteet rajoittavat ilmavuotoja päissä. Syöttö- ja poistolaitteet yhdistävät uunin muuhun laitokseen.
Kuori asennetaan pieneen kaltevuuteen. Pyöriminen kääntää materiaalipetiä ja auttaa sitä liikkumaan kohti purkausta. Tämä toiminto altistaa tuoreet pinnat lämmölle ja ilmalle. Nopeus, kaltevuus, sisäiset varusteet ja syöttöominaisuudet vaikuttavat siihen, kuinka kauan kiintoaine pysyy sisällä.
Asumisaika ja huolto
Kaasun viipymäaika on erillinen suunnitteluarvo. Se kuvaa kuinka kauan kaasu pysyy määritellyllä kuumalla alueella. Pitkä kiintoaineen viipymäaika ei todista, että kaasua on lämpökäsitelty riittävästi.
Pyöriviä uuneja voidaan konfiguroida erilaisille rehusakeuksille. Tällä joustavuudella on käytännön kustannuksia. Märkä kakku voi lisätä polttoaineen kysyntää, tahmea syöttö voi muodostaa kerrostumia ja hankaava tuhka voi kuluttaa vuorausta. Tiivisteet, rullat, käyttökomponentit ja tulenkestävät materiaalit tarvitsevat suunnitellun tarkastuksen. Kaasun virtaussuunta valitaan syöttökäyttäytymisen ja palamisjärjestelyn mukaan.
Tekniset parametrit
Pyörivän uunin ja leijukerrosten vertailu
Leijupedit sekoittavat lietettä kuumapetimateriaaliin ylöspäin suuntautuvalla ilmavirralla. Ne tarjoavat voimakkaan lämmönsiirron, mutta vakaa syöttö ja leijutus ovat tärkeitä. Valinnan tulee seurata rehutestausta ja kasvin lämpötasapainoa.
| Tuote | Pyörivä uuni | Leijusänky |
|---|---|---|
| Tärkein sekoitustoiminto | Pyöriminen kääntää kiintoainekerroksen | Ilma sekoittaa lietteen kuumapetimateriaaliin |
| Rehun valmistus | Sopii kakun, rakeiden tai pumpattavan rehun kanssa | Yhdistetty syöttö- ja leijutusjärjestelmään |
| Kiinteiden aineiden liike | Kaltevan pyörivän kuoren läpi | Pedin sisällä, kaasuvirtaan kuljetettu tuhka |
| Huolto keskittyy | Tiivisteet, tulenkestävät, rullat ja veto | Ilmanjakaja, tulenkestävä ja sänkymateriaali |
Lämpötila, kaasuresidenssi ja tuhkapalaminen
Lämpötila-arvojen tulee tunnistaa mittauspaikka. Seuraavat EU:n polttoolosuhteet kuvaavat kaasun käsittelyä ja pohjatuhkan palamista; ne ovat erillisiä uunin vaipan mitoista ja syöttökapasiteetista.
| Ohjauspiste | Arvo | Merkitys |
|---|---|---|
| Polttokaasu viimeisen ilmanruiskutuksen jälkeen | Vähintään 850 astetta vähintään 2 sekunnin ajan | Hallittu, homogeeninen kaasunkäsittely 50 artiklan mukaisesti |
| Määritelty vaarallinen jäte, joka sisältää yli 1 % halogenoituja orgaanisia aineita kloorina ilmaistuna | Vähintään 1100 astetta vähintään 2 sekunnin ajan | Korkeampi lämpötila tälle rehukategorialle |
| Kuona ja pohjatuhka | TOC alle 3 % tai LOI alle 5 % kuiva-aineesta | Vaihtoehtoiset palamisen täydellisyyden mittaukset |
Laitoksen asetukset ja laitteiden mitat valitaan lietteen ominaisuuksien, käsittelykapasiteetin, prosessin, päästövaatimusten ja paikan olosuhteiden mukaan. Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme keskustellaksesi projektistasi.
Tuhka ja toipuminen
Kalkin kalsinointilaitos
Lämpökäsittelyreitit
Poltto polttaa orgaanista ainesta. Kalsinointi muuttaa mineraalifaaseja kuumentamalla. Näissä tehtävissä voidaan käyttää samanlaisia laitteita, mutta niiden prosessitavoitteet ovat erilaiset. Kaasutus eroaa myös siitä, että se käyttää rajallista hapettimen tarjontaa palavan kaasun tuottamiseen.
Fosfori- ja tuhkakemia
Lietetuhka sisältää fosforia ja saattaa sisältää väkeviä metalleja. Fosforin talteenotto voi sisältää kemiallisen uuttamisen tai lämpökemiallisen käsittelyn. Lämpötila, lisäaineet ja tuhkakemia vaikuttavat tulokseen. Pelkkä tuhkan lämmitys ei takaa lannoitetuotetta.
Sementin yhteiskäsittely
Sementin yhteiskäsittely noudattaa toista reittiä: mineraalimateriaalia voi päästä klinkkeriin. Tämä muuttaa mahdollisuuksia ottaa fosfori talteen erikseen. Siksi tuhkan käyttöä tulee harkita käsittelyreittiä valittaessa.
Lietteenpolttolaitos
Lämpölinjan ja syötteen suunnittelu
Sivuston ulkoasu ja ylläpito
Lietteenpolttolaitos valitaan rehuanalyysistä ja vaadittavasta käsittelystä. Märkäsyöttönopeus ja kuiva-ainemäärä on kirjattava erikseen. Myös odotettavissa olevat aukioloajat vaikuttavat laitejärjestelyyn.
Lämpötasapaino, kaasunpuhdistusjärjestelmä, tuhkareitti ja huoltopääsy on arvioitava yhdessä. Nämä osat määräävät, kuinka koko laitos käsittelee lietteen ominaisuuksien muutoksia.
FAQ
