Mikä on märkähiontaprosessi?
Märkäjauhatus on prosessi, jossa materiaaleja murskataan vedellä tai muulla nestemäisellä väliaineella. Materiaalit jauhetaan jauhatusväliaineen isku-, ekstruusio- ja leikkausprosesseilla sen jälkeen, kun ne on sekoitettu tarkassa suhteessa nesteiden kanssa suljetussa jauhatuskammiossa. Tässä menettelyssä nestemäinen väliaine suorittaa samanaikaisesti kolme toimintoa: jäähdytys, voitelu ja hajotus. Oikein säätelemällä jauhatuslämpötilaa ja välttämällä materiaalin agglomeroitumista se takaa tasalaatuisten hienohiukkasten tuotteiden hankinnan.
Märkähionnan edut ja rajoitukset
teknisiä etuja
Erinomainen hiontatehokkuus
Nestemäinen ympäristö sopii erityisen hyvin{0}}hienohiontavaatimuksiin, koska se alentaa hiukkasten pintaenergiaa, mikä tekee materiaalista helpomman rikkoa.
Puhdas työympäristö
täyttää nykyiset teollisuuden ympäristönsuojelumääräykset poistamalla pölyn kokonaan ilmasta.
Tehokas lämmönhallinta
Laitteen lämpötilaa voidaan ylläpitää tasaisesti jatkuvalla vesi{0}}jäähdytysjärjestelmällä, joka myös estää materiaaleja lämpödenaturoitumasta.
Tuotteen yhtenäinen hiukkaskoko
Hiukkaskoon hallinta muodostuu luonnollisesti nesteen luokitteluvaikutuksesta, joka keskittää tuotteen hiukkaskokojakauman.
Tekniset rajoitukset
Korkeat käyttökustannukset
Vesivarojen käyttö ja sitä seuraava kuivatuskäsittely aiheuttavat lisäkustannuksia.
Laitteiden korroosioriski
Happamat tai emäksiset materiaalit voivat nopeuttaa laitteiden kulumista.
rajoitettu materiaalin sopeutumiskyky
Tätä menetelmää ei voida käyttää veden kanssa reagoivien materiaalien käsittelyyn.
Talven jäätymisenesto{0}}vaatimukset
Kylmissä ilmastoissa tarvitaan eristyslaitteita ja lisäkustannuksia infrastruktuuriin.
Märkäjauhatusprosessin kustannusanalyysi
Ensisijainen laitehankinta, jonka osuus kokonaisinvestoinneista on 45–60 prosenttia, on keskeinen osa. Syöttölaite (8–12 %) ja vedenpoistojärjestelmä (15–20 %) ovat osa apujärjestelmäjärjestelyä, jotka yhdessä takaavat tuotantolinjan tasaisen toiminnan. Laitteen optimaalisen käyttökunnon takaamiseksi asennus- ja käyttöönottokustannukset ovat tyypillisesti 10–15 % laitteen kustannuksista. Kohteen olosuhteista riippuen infrastruktuurin peruskorjaukset voivat olla 5–20 prosenttia kokonaiskustannuksista.
| Komponentti | Kuvaus | Kustannussuhde |
| Päälaitteiden hankinta | Sydänmyllyn osto | 45% - 60% |
| Apujärjestelmien konfigurointi | Sisältää syöttölaitteen (8%-12%) ja vedenpoistojärjestelmän (15%-20%) | 25% - 32% |
| Asennus ja käyttöönotto | Asennus-, kalibrointi- ja testauskustannukset | 10 % - 15 % (varustehinnasta) |
| Infrastruktuuri ja siviilityöt | Työpaikan valmistelu ja muutokset; erittäin sivustosta{0}}riippuvainen | 5% - 20% |
Sähkönkulutus on suurin käyttökustannus, ja jauhatusyksikön osuus tästä kokonaismäärästä on yli 60 %. Energiankulutusta voidaan vähentää 18–25 % käyttämällä tehokkaita moottoreita. 40–60 prosenttia materiaalikustannuksista liittyy dielektrisiin häviöihin, jotka muodostuvat enimmäkseen teräskuulien ja vuorausten kulumisesta. Ottamalla käyttöön suljetun-kierron vedenkiertojärjestelmä, veden käyttökustannuksia voidaan vähentää 70 %. Keraamiset vuoraukset ja muut kulutusta kestävät materiaalit voivat pidentää huoltojaksoa kolmesta viiteen kertaan ja lyhentää seisokkeja merkittävästi.
AGICO märkäkuulamyllyn valintaviite
Märkähiomakuulamylly
Märkäkuulamyllymme on suunniteltu erityisesti tehokkaita ja tarkkoja jauhatustoimintoja varten. Se on korkealaatuinen, tukeva ja kestävä, ja se on läpäissyt kansainväliset ISO-standardit. Se voidaan räätälöidä asiakkaiden todellisen tehdasympäristön mukaan laajalla mallivalikoimalla ja maksimiteholla jopa 615 t/h.
| Tekniset tiedot (mm) | Kapasiteetti (t/h) | Lähtökoko (mm) | Pyörimisnopeus (r/min) | Hiontamateriaalin kuormitus (t) | Moottorin teho (kW) | Paino (t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Märkähiomalaitteita valittaessa suositellaan koe{0}}mittakaavatestausta tarkkojen prosessiparametrien selvittämiseksi. Harkitse samalla laitetoimittajan varaosien toimitusjärjestelmää ja teknisen tuen valmiuksia. AGICO:n uudentyyppisessä märkäkuulamyllyssä on raskas-vierintälaakeritekniikka, joka säästää yli 20 % perinteisten liukulaakereiden käyttämästä energiasta. Lisäksi päälaakerin kymmenen-vuotinen suunniteltu käyttöikä takaa vahvan vakaan ja pitkän{7}}toiminnan.
