Betonin annostelu tarkoittaa eri aineosien järjestelmällistä mittaamista ja yhdistämistä, -mukaan lukien sementti, hieno kiviaines (hiekka), karkea kiviaines (murskattu kivi tai sora), vesi, lisäaineet ja täydentävät sementtimateriaalit (kuten lentotuhka, jauhettu rakeistettu suihku) betonin tuotanto-sulatusuunin savu{3} jne. prosessi, joka perustuu ennalta määrättyyn betoniseossuunnitteluun (CMD).
Erä on ensisijainen toimenpide betonin valmistuksen työnkulussa. Sen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuoreen betonin työstettävyyteen ja homogeenisuuteen sekä kovettuneen betonin lujuuteen, kestävyyteen ja tilavuusstabiilisuuteen. Laadunvalvonnan näkökulmasta annostusprosessilla on kriittinen tehtävä "muuntaa suunnitteluarvot todellisiksi erämääriksi", joka toimii siltana seoksen suunnittelun ja sekoitusprosessin välillä.
Kolme betonin valmistusmenetelmää
Eri mittausperiaatteiden perusteella betonin annostelumenetelmät voidaan jakaa kolmeen tyyppiin.
1. Satunnainen volyymierä
Tämä menetelmä ei käytä standardoituja mittaustyökaluja. Se luottaa vain käyttäjän kokemukseen ja käyttää lapioita tai kauhoja (kuten "Ghamelas" tai yksinkertaisia astioita) materiaalin mittasuhteiden arvioimiseen. Tällä menetelmällä ei ole tieteellistä perustaa. Suhdevirheet ovat suuria ja hallitsemattomia. Se ei voi taata, että betoni saavuttaa suunnitellun lujuuden ja kestävyyden. Nykyisissä teknisissä eritelmissä satunnainen tilavuuserä on selvästi kielletty kaiken rakennebetonin valmistuksessa.
2. Volumetrinen erä
Volumetrinen annostelu käyttää mittaukseen standardoituja mittalaatikoita (jota kutsutaan yleisesti "farmasiksi" tai "mittarilaatikoiksi"). Ihanteellisissa olosuhteissa mittarilaatikon tilavuus on yhtä suuri kuin yhden sementtipussin tilavuus (50 kg, noin 35 litraa) tai sen kokonaislukukerroin. Hieno kiviaines ja karkea kiviaines jaetaan tilavuuden mukaan mittalaatikoiden avulla. Vettä mitataan vesimittarilla tai kiinteämääräisillä-vesisäiliöillä.
Tekniset rajoitukset:Muutokset kiviainesten kosteuspitoisuudessa aiheuttavat merkittäviä vaihteluita niiden bulkkitilavuudessa, mikä aiheuttaa systemaattisia mittausvirheitä. Lisäksi toiminnallista vaatimusta "täyttö ilman ylivuotoa" on vaikea noudattaa tiukasti varsinaisessa rakentamisessa. Tästä syystä tilavuuserittelyä voidaan käyttää vain rajoitetusti pienissä, ei--kriittisissä projekteissa, joissa punnituserä ei ole käytettävissä.
3. Punnitse erä
Punnituserä tarkoittaa, että kaikki kiinteät komponentit (sementti, kiviainekset, lisäaineet) ja nestekomponentit (vesi, lisäaineet) mitataan massan mukaan (kilogrammoina tai tonneina). Tämä menetelmä on valtavirran teknologia nykyisillä teollisuus- ja siviilirakentamisen aloilla. Se on myös erilaisten teknisten eritelmien suosittelema vakiokäytäntö. Automaatioasteen perusteella punnituserät voidaan jakaa seuraaviin:
Manuaalinen punnituserä:Jokainen komponentti punnitaan käsin. Sopii hyvin pienimuotoisiin-projekteihin.
Puoliautomaattinen{0}}punnituserä:Käyttäjä avaa tyhjennysportin manuaalisesti. Portti sulkeutuu automaattisesti, kun asetettu paino saavutetaan.
Täysin automaattinen punnituserä:Mikroprosessoriohjausjärjestelmä suorittaa automaattisesti kaikki mittaukset, syötteet ja tietojen tallennuksen sekoitussuunnitelman mukaisesti. Tätä käytetään laajalti valmis-betonin sekoitustehtaissa ja suurissa-työmaalla sijaitsevissa tuotantolaitoksissa.
Betonin valmistusprosessin kulku
Täysautomaattisessa tai puoliautomaattisessa valmistuslaitoksessa betonin valmistusprosessi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
Laitteiden valmistelu ja kalibrointi
Tarkista sekoitin, säilytysastiat, punnitusjärjestelmä ja kuljetuslaitteet. Nollaa tai kalibroi punnitusanturit.
Jaksottainen ruokinta
Syötä materiaalit esiasetetussa järjestyksessä (karkea kiviaines → hieno kiviaines → sementti → lisäaineet → vesi → lisäaineet). Tämä estää sementin tarttumisen sekoittimen seinämään ja varmistaa tasaisen leviämisen.
Ruokintanopeuden säätö
Säädä jokaisen tyhjennysportin aukkoa tai taajuutta. Vältä yli-toleranssia liian-nopeasta ruokinnasta tai liian-hitaan ruokinnan aiheuttaman kapasiteetin pienenemisestä.
Prosessin seuranta ja palaute
Kerää reaaliaikaista{0}}painoa, virtausnopeutta ja kosteuspitoisuutta koskevia tietoja. Korjaa prosessi automaattisesti (esim. vähennä lisättyä vettä hiekan kosteuspitoisuuden perusteella).
Tyhjennä sekoittimeen
Toimita mitatut materiaalit sekoittimeen. Jatka sekoitusvaiheeseen.
Miksi eristäminen on tärkeämpää kuin sekoittaminen?
Intuitiivinen, mutta todistettu tekninen tosiasia on, että jopa täydellisellä sekoittimella voidaan valmistaa laadukasta betonia. Perimmäinen syy on se, että annostus tapahtuu ennen sekoittamista. Kun jonkin komponentin osuus poikkeaa suunnitteluarvosta, mikään myöhempi sekoitus ei voi korjata virhettä.
Riittämätön erän tarkkuus aiheuttaa suoraan seuraavat laatuongelmat:
Hunajakenno ja bugholes
Tyhjät, jotka johtuvat riittämättömästä hienosta kiviaineksesta tai virheellisestä kiviaineksen luokittelusta.
01
Segregaatio ja verenvuoto
Vesi liikkuu ylöspäin ja karkea kiviaines uppoaa aiheuttaen komponenttien irtoamista.
02
Läpäisevä betoni
Vesivuotopolkujen muodostuminen, mikä johtaa teräsraudoituskorroosioon ja lyhentää rakenteiden kestävyyttä ja käyttöikää.
03
Huono työstettävyys
Liian kuiva oikeaan sijoitukseen tai liian märkä, mikä vähentää merkittävästi kovettunutta lujuutta.
04
Yksi usein huomiotta jäänyt seuraus on korjauskustannusten jyrkkä nousu. Betoni, jonka annostus on epätarkka, ei tyypillisesti hajoa heti. Se heikkenee hitaasti halkeamien, halkeilun ja raudoituksen piilokorroosion vuoksi. Kun ongelmat tulevat näkyviin, korjauskustannukset ovat usein moninkertaiset alkuperäiseen konkreettiseen budjettiin verrattuna.
Kuinka valita sopiva annostelutapa?
Erämenetelmän valinnan tulee perustua seuraaviin neljään avaintekijään.
Projektin mittakaava:Pienissä, ei-{0}}kriittisissä projekteissa tilavuuserittelyä voidaan käyttää rajoitetusti. Rakenneelementtien, kuten kuusi-kerroksisen rakennuksen perustuksen, punnitus on pakollista.
Tuotantonopeusvaatimus:Kun projektiaikataulu on tiukka, täysautomaattinen annostelulaitos voi saavuttaa useita kuutiometrejä minuutissa.
Työehdot:Kun ammattitaitoisia työntekijöitä on vähän tai se on kallista, automaattinen järjestelmä vähentää ihmisiin liittyvää{0}}vaihtelua.
Budjettirajoitukset:Manuaalisessa erässä on pienempi alkuinvestointi, mutta suurempi uudelleentyöstö- ja laatuongelmien riski. Automaattisen annostelulaitoksen alkukustannukset ovat korkeammat, mutta se tarjoaa{1}}pitkän aikavälin ja tasaisen laadunvarmistuksen.
Johtopäätös
Betonin annostelu ei ole yksinkertainen "punnitus". Se on suunnitteluprosessi, jossa on selkeät tekniset spesifikaatiot, standardoidut prosessit ja laadunvalvontavaatimukset.
Nykyaikaisessa betonitekniikassa annostelutarkkuus määrittää suoraan, voidaanko teoreettinen sekoitussuunnitelma muuntaa todelliseksi suunnittelusuoritukseksi.
Olipa kyseessä valmis-sekoitebetonitehdas tai paikan päällä oleva-annostelulaitos, luotettavan annostelun laadunhallintajärjestelmän luominen on välttämätöntä. Erostaminen on suoritettava tiukasti punnituserämenetelmällä. Mittaustoleranssit on säädettävä standardien määrittelemissä rajoissa.
Nämä käytännöt ovat perusedellytys betonirakenteiden pitkän -turvallisen käyttöiän varmistamiseksi. Sekoitussuunnittelun ja rakennustekniikan välillä erä on laadunvalvonnan tarkistuspiste, joka ei salli epäselvyyksiä.
