Pystyakselinen kalkkiuuni

Pystyakselinen kalkkiuuni
Tuotteen esittely:
AGICO pystyakselisissa kalkkiuuneissa mitoitettu kalkkikiveä muutetaan poltetuksi kalkiksi integroidulla lataus-, lämpökäsittely- ja poistolaitteistolla jatkuvaa tuotantoa varten.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Tuotteen kuvaus

Vertical kiln and associated plant equipment in an industrial installation

Kiven ympärille valittu kalkkiuuni

AGICO Vertical Shaft Lime Kiln tuottaa poltettua kalkkia mitoitetusta kalkkikivestä kiinteässä pystyastiassa. Sen soveltuvuus alkaa laitoksesi käytettävissä olevasta kivestä ja asiakkaidesi tarvitsemasta kalkista. Määritä rehuanalyysi, kokojakauma ja päivittäinen tuotantotavoite yhdessä sen sijaan, että valitset uunin pelkän tuotoksen perusteella. AGICOn julkaisema pystysuora kalkkiuunivalikoima kattaa 80–400 t/d, tehollinen uunitilavuus 100–500 m³. Latauslaitteet, uuni, tuotteen poisto ja kaasun puhdistus muodostavat yhdistetyn tuotantojärjestelmän.

Valinnan prioriteetit

Määrittele tuote ennen laitetta

 
 

Kalkkikiven tarjonta

Tarjoa edustavia kemiallisia analyysejä ja näyttöanalyysiä, joka kattaa normaalit toimitukset. Kirjaa ylös louhospenkkien, kosteusolosuhteiden ja tehtaalle tulevan alamittaisen materiaalin väliset muutokset.

 
 
 

Poltetun kalkin vaatimukset

Ilmoita käyttötarkoitus, vaadittu CaO-pitoisuus, aktiivisuustestimenetelmä ja hyväksyttävä tuotteen koko. Terästehdas, joka ostaa juoksutetta ja kalkkihydroksidia toimittava prosessori, voi arvioida valmiin materiaalin eri tavalla.

 
 
 

Polttoaineen ja laitoksen rajapinnat

Lähetä käytettävissä oleva polttoaineanalyysi, sähkönsyöttö ja työpaikkapiirros. Selvitä liitäntäpisteet kiven vastaanottoa, valmiin kalkin varastointia ja pölynkäsittelyä varten ennen laitejärjestelyn kehittämistä.

 

Tuotteen edut

 

Koordinoitu ruokinta ja prosessinohjaus

AGICO:n materiaalinkäsittelyjärjestelmä yhdistää varastoinnin, punnituksen ja latauksen, mikä antaa käyttäjille määritellyn reitin valmistetusta kivestä uuniin.

Mekaaninen lataus ja kalkinpoisto

AGICOn pystysuorassa uunilaitteistossa yhdistyvät mekanisoitu syöttö ja poisto tukemaan jatkuvaa materiaalin liikkumista tuotantolinjan läpi.

Valvonta tuotantosyklin ajan

AGICO CEMENTin keskitetty ohjausjärjestelmä koordinoi syöttämistä, uunin toimintaa ja kalkinpoistoa, mikä auttaa käyttäjiä seuraamaan muutoksia prosessin aikana.

Tekniikka uunin kuoren ulkopuolella

AGICO:n projektituki kattaa suunnittelun, laitevalmistuksen, asennuksen, käyttöönoton ja käyttäjien koulutuksen kunkin projektin työmäärän mukaisesti.

Työprosessi

Shaft kiln diagram showing limestone entry, fuel entry, cooling air and lime discharge

Seuraa kiveä akselin läpi

 
 
01
 

Valmista ja lataa

Seulottu kalkkikivi mitataan ja toimitetaan uunin päälle. Lataus- ja polttoainejärjestelyt valitaan yhdessä ehdotettua prosessia varten.

 
02
 

Esikuumenna ja kalsinoi

Laskeutuva kivi vaihtaa lämpöä nousevan kaasun kanssa. Kalsinointivyöhykkeellä kalkkikivi vapauttaa hiilidioksidia ja muodostaa poltettua kalkkia. Rehun lajittelu, lämmönsyöttö ja materiaalin liike vaativat koordinoitua ohjausta.

 
03
 

Jäähdytä ja tyhjennä

Alempaan uuniin tuleva ilma jäähdyttää kalkin ennen purkamista ja kuljettaa talteen otettua lämpöä ylöspäin. Tuotteen poisto ja kuljetus alavirtaan täydentävät materiaalin reitin; pakokaasu ohjataan määritettyyn puhdistusjärjestelmään.

Kasvien suunnittelu

Jätä tilaa käyttöön ja huoltoon

Pystyuuni keskittää päälämpöprosessin pystyastiaan, mutta ympäröivä laitos tarvitsee silti käytännöllisen layoutin.

Pidä laitteiden pääsy vapaana

Näytä ajoneuvojen sisäänpääsy, rehuvarasto, nostolaitteet, huoltoreitit ja kalkin toimitus paikkasuunnitelmassa. Salli pääsy instrumentteihin, tuulettimiin ja poistolaitteisiin estämättä normaalia materiaalinkäsittelyä.

Suunnittele olemassa olevat laitoksen rajapinnat

Päivitystä varten selvitä, mitkä nykyiset kuljettimet, siilot ja sähköjärjestelmät jäävät käyttöön. AGICO voi sitten määrittää laiteliitännät ja asennusjärjestyksen suunnittelun puitteissa.

 

Suositut Tagit: pystyakselinen kalkkiuuni, Kiina pystyakselin kalkkiuunin valmistajat, tehdas

Tekniset parametrit

Parametri Arvo Yksikkö
Kalkin tuotanto 80–400 t/d
Uunin tilavuus 100–500 m³
Lämmönkulutus ≈3,810 kJ/kg kalkkia
Normaali hiilen käyttö <130 kg/t kalkkia

Projektikohtainen uunin mitoitus

Lopulliset parametrit määräytyvät kalkkikiven, tarvittavan kapasiteetin, prosessin, räätälöintitarpeiden ja työpaikan olosuhteiden mukaan. Ota yhteyttä AGICOn ammattitaitoiseen tiimiin laitevalinnasta ja projektiehdotuksesta.

Keskustele kalkkiuuniprojektistasi
Vertical kiln with access platforms and adjacent material silo

FAQ

Mitä hyödyllisen uunikyselyn tulisi sisältää?

Lähetä AGICOlle kalkkikivi- ja polttoaineanalyysit, tarvittava päivittäinen kalkkituotanto, tuotteen laatutavoitteet ja työmaapiirros. Liitä mukaan nykyinen prosessisi, jos tämä on korvaava projekti. Näiden yksityiskohtien ansiosta ehdotus koskee koko materiaalireittiä eikä pelkästään uunin runkoa.

Miten meidän pitäisi verrata polttoaineen kulutuslukuja?

Pyydä AGICOa vertaamaan lukuja samalla perusteella. Vakiohiilen kulutus on normalisoitu energian mitta; se ei ole automaattisesti paikallisen polttoaineen massa. Polttoaineen lämpöarvo, kosteus ja sovitut tuotantoolosuhteet kuuluvat vertailuun.

Voimmeko säilyttää nykyiset kalkinkäsittelylaitteet?

Toimita AGICO:lle laitepiirustukset, käyttökapasiteetit ja olemassa olevan asennuksen kunto. Tunnista varastointirajoitukset ja pullonkaulat. Suunnittelukatsauksessa voidaan sitten määritellä, mitkä rajapinnat soveltuvat uudelleenkäyttöön ja mitkä osat tarvitsevat erilaista järjestelyä.

Mitä käyttöönottoon tulee sopia?

Keskustele AGICOn kanssa ennen asennuksen aloittamista vastuista: työpaikan valmius, apuohjelmat, alkukiven ja polttoaineen syöttö, käyttöhenkilöstö, koulutus ja vastaanottotarkastukset. Määritä, miten tuotantoa, kalkin laatua ja energiankäyttöä mitataan niin, että käynnistys noudattaa selkeää projektisuunnitelmaa.

Lähetä kysely
Yhden luukun palvelu
Tervetuloa lämpimästi tiedusteluihin ja vierailuun
Ota yhteyttä